我国首条批产卫星智能生产线试运行，可年产240颗以上小卫星 — 转载

        近日，中国航天科工集团有限公司二院空间工程公司完成了我国首条批产卫星智能生产线的设计、生产及安装工作，正式转入现场试运行阶段。“我们用429天，完成了我国首条批产卫星智能生产线设计到试运行，可实现年产240颗以上小卫星的设计产能目标。”空间工程公司总经理邹广宝介绍。从单件小批量手工生产到高度自动化生产，10余道工序的关键工艺环节全部由机器替代，生产效率提高40%以上。从生产线设计到试运行，疑难问题层出不穷，适逢新冠肺炎疫情暴发，各项工作困难重重，敢为人先的航天人不畏挑战、迎难而上，又一次把不可能变为可能。

       卫星是典型的复杂机电产品，涉及工序多、工艺流程复杂。批生产工艺流程规划是突击队要解决的**个难题。换句话说，就是要解决如何将以手工为主的传统生产模式转化为精益化、自动化、协同化的流水线式的生产模式。空间工程公司“智造之星”党员突击队队员吃透传统装配过程中的每一道工序和工艺流程，再把这一道道优化后的工序串联起来，形成了完整的工艺流程。有时候，队员们卡在一道工序几天都没有进展，或者好不容易想出的方案因为技术上无法完美实现只能推翻重来。就这样靠着孜孜不倦的精神，突击队终于规划出了新型批产工艺流程。

      最终，规划出的工艺流程不但能达到产能目标，而且极大地提升了部总装系统智能化程度。让人期待的是，卫星生产线不仅能提高效率，还能实现“私人定制”。不同型号、不同规格卫星的构型、尺寸、重量均存在较大差异。队员们借助精密运动机构，给设备装上了“双脚”和“双手”，工位尺寸动态可调，对不同尺寸、重量的零件进行柔性夹持和高精度装配也不在话下。

      在生产过程中，设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，自主调用控制程序，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端，卫星生产过程实现了由人驱动向数据驱动的转变，让卫星批量定制化生产的梦想照进了现实。这是我国首条批产卫星智能生产线，因此突击队的一切工作都是从零开始。

      建设初期，队员们对系统功能、指标和实现方案进行反复论证、权衡对比，并与多方联动，依托国内**势技术条件完善设计方案。生产线分系统间交互频繁、接口繁杂，队员们详细规定了各系统数据交互与机械接口要求，为生产线建设奠定了基础。

       疫情期间，多家工厂无法开工生产，设备投产进度受到严重影响。为了追赶齐套进度，突击队制定了细化到天的工作计划，每天通过手机视频会议的方式与外协厂家逐项核实工作细节，对于可能影响生产进度的问题提前发现、提前解决。

      在追赶进度的同时，队员们加强质量管控，对设备生产过程每个技术难题，都进行严格把关，直到完全满足技术要求再继续生产。在设备安装调试过程中，突击队也面临着周期紧、任务重的难题。

      为了确保任务节点，设备安装调试与车间施工同步进行。设备安装前期，现场土建施工作业频繁，但复杂的环境并没有影响队员们的工作热情，他们统筹协调各系统设备安装，及时发现并解决调试过程中的各项技术难题，为生产线顺利试运行保驾护航。成功试运行是生产线建设的重要节点，也是新年新征程的起点。

      2021年伊始，突击队队员全身心投入到卫星生产线试运行工作中，为早日形成卫星规模化智能生产能力拼搏奋斗，为我国低轨卫星互联网建设开启新的篇章。

转载自：中国航天报官方澎湃号